КАМАЗ завершил модернизацию завода двигателей, повышая качество и производительность

На заводе двигателей КАМАЗа завершился важный этап модернизации, который стартовал в начале 2026 года. По информации агентства Автостат, на предприятии были внедрены передовые технологические решения, направленные на улучшение производительности, повышение качества и безопасность производственных процессов. В рамках этой модернизации особое внимание было уделено обновлению сборочных линий и внедрению современных систем контроля. 

Одним из значительных изменений стало усовершенствование процесса сборки двигателей, силовых агрегатов и раздаточных коробок. Благодаря новой системе Андон мастера теперь могут в режиме реального времени отслеживать такт работы сотрудников, что позволяет оперативно перераспределять рабочие ресурсы. Это нововведение уже привело к увеличению такта конвейера на 7% по сравнению с предыдущим годом, что прямо сказалось на производительности завода.

Важные улучшения также коснулись испытательных боксов для раздаточных коробок с насосом ГУР. После внедрения инновационных решений удалось снизить утечку насоса на 90%, что значительно уменьшило количество бракованной продукции и повысило надежность выпускаемых агрегатов. На окрасочной линии модернизировали моечную машину: благодаря подогревающим устройствам адгезия силового агрегата улучшилась, а температура раствора теперь поддерживается на оптимальном уровне.

Еще одно значимое новшество связано с внедрением специальных устройств для проверки соосности деталей приводного механизма на силовых агрегатах НЕФАЗа. Это нововведение позволило сократить количество дефекта «сход ремня» на 90%. Кроме того, на заводе теперь применяется лабиринтное уплотнение фланца на раздаточной коробке, что не только снижает утечку масла, но и увеличивает срок службы детали, а также уменьшает число гарантийных случаев.

В числе других внедрений — планы по автоматизации процесса маркировки, реализации аппарата для лазерного удаления коррозии и автоматизации нанесения номеров на детали. Все эти меры направлены на дальнейшее улучшение качества продукции и снижение влияния человеческого фактора на производственные процессы.

Как подчеркивает агентство Автостат, ранее КАМАЗ запустил в Набережных Челнах производство мостов для грузовых автомобилей поколений К3 и К5. Эти модели выделяются легкостью, компактностью и увеличенным ресурсом, что позволяет не только расширить ассортимент, но и повысить конкурентоспособность на рынке. Реализация подобных проектов способствует укреплению позиций компании в отрасли и обеспечивает стабильное развитие производства автокомпонентов.