Благодаря 3D-печатным сплавам можно создать лёгкие самолеты

Сегодняшние самолеты создаются с помощью множества металлических заклепок и крепежных деталей. А всё потому, что считается, что легкие, но прочные алюминиевые сплавы, используемые для некоторых деталей использовать невозможно. При попытке сварить легкие детали можно получить явление, называемое горячим растрескиванием, в котором готовый сплав ослабевает и разрывается по мере его охлаждения.

Этот и другие неблагоприятные эффекты сварки стоят на пути 3D-печати деталей из алюминиевого сплава. Но это можно изменить. Исследователи из HRL Laboratories в Малибу (Калифорния) преодолели эту старую проблему, разработав способ 3D-печати двух наиболее часто используемых типов высокопрочных алюминиевых сплавов.

Эти сплавы будут не только очень востребованы для строительства самолетов, но и для легковых и грузовых автомобилей. Кроме того, метод открывает возможность использования процессов 3D-печати аналогично созданию высокопрочных сталей и суперсплавов на основе никеля. Такое открытие команда исследователей смогла сделать благодаря использованию нано-технологий. Они покрыли 3D сплавы специально подобранными наночастицами, благодаря которым, после охлаждения деталь трескаться не будет.

Чтобы найти подходящие наночастицы - в частности, наночастицы на основе циркония - исследователи отсортировали множество возможных элементов периодической таблицы, чтобы найти тот, который имеет подходящие свойства. Благодаря этому открытию самолеты станут более легкими, а это значит, что они смогут летать на большие расстояния, используя меньше топлива.